不銹鋼螺旋提升機既可獨立使用，也可與粉劑和顆粒包裝機配合使用。具有自動上料、操作簡單、故障率低、運行平穩、承接定制。歡迎垂詢！

操作人員只需將物料倒入上料機料斗內，機器就會將物料送入包裝機料斗，配以料位控制系統，可以實現包裝機供料自動化，降低了操作人員的勞動強度，提高了包裝精度，是一種較為理想的包裝機配套設備。

二.結構與原理

（一）.結構：

該機由機架、料斗、螺旋、料管、軸承組件、支承緊固件、軟連接、密封組件、上料電機、振動電機、減振調整機構等部分組成。

（二）.工作原理：

利用振動篩原理，物料在料斗內振動下沉進入料管，經螺旋葉片的輸送，被提升到包裝機料斗內，通過料位控制系統自動控制，可以使包裝機料斗內的料位穩定，達到準確包裝。

三.主要技術參數

●電源電壓：380V 50HZ

●功 率：1.6KW

●整機尺寸：1975X920X1925（mm）

●整機重量：150Kg

四.安裝方法

1.拆箱后將機架部分平穩放置于工作場地。

2.安裝料管螺旋部分：

將料管底端法蘭大孔與聯軸套7對正后裝入，用手旋轉螺旋使螺旋下端開口槽與聯軸套圓柱銷對正。（見圖二）

3.固定料管：

用螺栓M8X25（3個）將料管下端法蘭固定到電機座9上（見圖二），料管上部通過支承緊固件6用螺栓M10X120（2個）固定到機架1上（見圖一）。

4.安裝軟連接：

用軟連接扣將軟連接3下端法蘭與料管5進料口法蘭連接固定起來。

5.根據包裝機位置放置上料機，使該機出料口與包裝機進料口對正進行連接。

6.連接控制電路與電源：本機使用380V三相交流電源，調整螺旋轉向與標志一致。

五.操作方法

1.上料操作：

開啟電源前插緊放料門6，然后將物料加入上料機料斗內，開啟主電源，將振動開關置于“振動開”位置，振動開始，上料開關置于“上料位置”，上料電機開始工作，物料被提升到包裝機料斗內。當包裝機料斗內物料達到控制料位，電源自動切斷，上料機停止工作。當包裝次數達到系統設定值時，電源自動打開，開始提升物料，從而實現自動供料。

2.清料操作

拔掉放料門6，將上料開關置于“清料”位置，料斗及料管內的物料會在振動電機和螺旋的作用下被放掉。如果要清理干凈螺旋和料管內壁的物料時，可按下面步驟操作：松掉螺栓M8X25（4個），去掉軟連接扣以及固定支承緊固件的長螺栓M12X120（2個），然后將料管部分一同拔掉，平放在地面上。卸下固定軸承組件10的螺栓M8X25（4個），將軸承組件連同螺旋一同拉出來，分別清干凈后再依次裝上。（見圖二）

六.注意事項

1.上料減速機定期加注90#齒輪油或40#機油（減速機出廠時已加滿油，首次運行100小時后，把油清掉加入新的齒輪油或機油，加注量為油標顯示加滿為止；以后每三個月換油一次。）。

2.軸承TY90506每個月加注一次潤滑油。方法：打開上端的防塵罩，從軸承座上的油孔加入。

3.軸承TY90506每三個月拆洗一次。方法：

按照上面“2.清料操作”，然后卸掉防塵罩，旋下鎖緊螺母再用木錘敲打螺旋軸頭，將軸承座從螺旋上去下，再拆去螺栓M10X40（4個），去掉軸承。用柴油清洗軸承，在軸承內外圈之間涂滿潤滑脂，蓋上軸承密封，向軸承的加油孔內加注機油，最后再依次裝上個部件。（見圖三）

4.如果上端油封損壞，更換辦法：

按照上面“3.”步驟卸下軸承座和軸承TY90506卸掉4個M4X15螺釘，依次去下油封架、毛氈油封、骨架油封，更換損壞的毛氈油封或骨架油封，最后再依次安裝上各部件。（見圖三）注意：如果是更換骨架油封，新換上的油封內腔要涂滿潤滑脂。

5.如果料管下端油封損壞，出現漏粉現象，處理辦法：

按照上面“2.清料操作”，去掉料管下端的4個M5X10螺釘，從料管進料口取出油封架，換上新的油封，最后再依次裝上各部件。（見圖二）

七.保修事項

我公司對本產品實行保修半年，終身服務。產品自售出之日起，半年內在正常安裝和使用的情況下，出現的非人為故障，屬保修范圍，我們將免費維修。由于使用或操作不當造成的故障，酌收工本費。

產品綜述：

1、在生產過程中，為保證螺旋提升機的正常運行，應該嚴格按照螺旋提升機使用說明和保養規程進行操作，確保螺旋提升機不產生太多的故障。

2、在運行過程中，如發現運行故障，應當即可停機檢測，及時解決運行中的問題，切勿帶病運行。

3、對于輸送的物料，應當進行基本的篩分，確保物料中不能有太多的雜物，如破碎的編織袋等，這樣一些東西的存在，有可能會造成物料堵塞，如不及時發現，有可能會燒毀電機。

4、對于較大的塊狀物料，如果不是太硬，一般螺旋提升機加料沒有問題，如太硬的塊狀物料，也可能會造成上料機的堵塞